無菌車間通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

  無菌車間布置風管時，盡量縮短管線，減少分支管線，避免復雜的局部構(gòu)件，以節(jié)約材料和減小系統(tǒng)阻力；風管的形狀一般為圓形或矩形，矩形風管加工簡單，易于與建筑物結(jié)合吻合，占用建筑高度小，與風口及支管的連接也比較方便，因此空調(diào)送、回風管一般采用矩形風管；空調(diào)送、回風管都需要保溫，采用橡塑保溫板材料，保溫層厚度可取10-15mm，采用帶有網(wǎng)格線鋁箔貼面的玻璃棉保溫時，保溫層厚度可取20-30mm?？照{(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備，如風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷水機組等的主回路及控制回路進行認真仔細的檢查，確保其各項性能指標絕緣、相序、電壓、容量、標識等符合有關(guān)的調(diào)試要求，即接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。

  風管漏光法檢測應采用具有一定強度的安全光源，手持移動光源可采用不低于100W并帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源；對系統(tǒng)進行風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應為黑暗環(huán)境，檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫處緩緩移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出時，則說明查到有明顯的漏風處，這時應做好記錄；對系統(tǒng)風管的檢測應采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴格安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主；當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫漏光點不多于2處，且100m接縫平均不多于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫漏光點不多于1處，且100m接縫平均不多余8處為合格；在漏光檢測過程中，對發(fā)現(xiàn)的條縫漏光應做密封處理。中凈環(huán)球凈化可提供無菌車間、無菌室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  漏風聲音測試試驗在漏風量測量之前進行，試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上；關(guān)閉進風擋板，啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)的靜壓值上升并保持在試驗壓力；注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點做出記號并進行修補。風機初次啟動應經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音，風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上箭頭所示反向一致，確認無誤后方可試運轉(zhuǎn)，啟動時應采用鉗形電流測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過電動機額定電流，應將總風量防火調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至達到額定電流為止；在風機運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應立即停車檢查，消除故障后再運轉(zhuǎn)，風機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不能少于2H。 

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